在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。

在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观
点来看，有高效调速方法与低效调速方法两种：高效调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，如果调速范围不大，能量损耗是很小的。

电动机调速的方式

调压调速
改变电动机定子电压来实现调速的方法称调压调速。调压调速，对于单相电动机，可在0~220V之间的某值；对于三相电动机，可在0~380V之间的某值。调压用变压器，如果变压器的调压是有级的，电动机的调速也是有级的，如果变压器的调压是无级的，那么电动机调速也是无级的。
变极调速
改变电动机定子绕组的接线方式来改变电动机的磁极对数，从而可以有级地改变同步转速，实现电动机转速有级调速。这种调速电动机目前有定型系列产品可供选用，比如单绕组多速电动机．
变频调速
改变异步电动机定子端输人电源的频率，且使之连续可调来改变它的同步转速，实现电动机调速的方法称为变频调速。最节能高效的就是变频电机，只是需要在电源部分安装变频器成本太高。
电磁调速
通过电磁转差离合器来实现调速的方法称电磁调速。电磁调速异步电动机（俗称滑差电动机）是一种简单可靠的交流无级调速设备。电动机采用组合式结构，由拖动电动机、电磁转差离合器和测速发电机等组成，测速发电机是作为转速反馈信号源供控这用。这类电动机的无级调速是通过电磁转差离合器来实现的。

电动机调速的特点

调压调速
优点：
可以将调速过程中产生的转差能量加以回馈利用。效率高；
装置容量与调速范围成正比，适用于70%～95%的调速。
缺点：电机风机
功率因素较低，有谐波干扰，正常运行时无制动转矩，适用于单象限运行的负载。
变极调速
优点：
无附加差基损耗，效率高；
控制电路简单，易维修，价格低；
与定子调压或电磁转差离合器配合可得到效率较高的平滑调速。
缺点：
有级调速，不能实现无级平滑的调速。且由于受到电机结构和制造工艺的限制，通常只能实现2～3种极对数的有级调速，调速范围相当有限。上海电机
变频调速
优点：
无附加转差损耗，效率高，调速范围宽；
对于低负载运行时间较多，或起停运行较频繁的场合，可以达到节电和保护电机的目的。
缺点：
技术较复杂，价格较高。
电磁调速
优点：
结构简单，控制装置容量小，价值便宜。
运行可靠，维修容易。
无谐波干扰。
缺点：
速度损失大，因为电磁转差离合器本身转差较大，所以输出轴的转速仅为电机同步转运的80%～90%；
调速过程中转差功率全部转化成热能形式的损耗，效率低。
转自：调速电机：#news_detail.asp?id=1554